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鈦設備制造常用到的幾種加工工藝
彎曲是塑性和彈性變形相結合的加工工藝，是制造鈦設備最常見的成型方式。彎曲變形時，要考慮回彈量。鈦材的彎曲角度一般可以大于90°，但必須滿足最小彎曲半徑的要求。直徑小于50mm的鈦管可進行冷彎。冷彎后最好消應力退火處理。鈦管熱彎按受力分為拉彎和推彎。加熱溫度一般為177~350度（鈦合金可加熱到427度)，此時屈服強度降低25%~50%，塑性也好，回彈角很小，且氣體污染也小。一、彎曲成型
二、沖壓成型
鈦板及鈦合金沖壓成型相對比較困難，其彎曲半徑比鋼常用有色金屬要大。國內采用的沖壓成型方法有：冷成型熱成型、預成型后熱矯型。冷成型只應用于壁薄、變形量小、彎曲半徑大、尺寸厚度要求不高的工件。當冷成型變形量較大時，可以采用冷沖壓和工序間退火的方法。冷沖壓成型后需進行最終退火；除殘余應力。形狀復雜、變形量較大的鈦板及鈦合金工件，可采用熱沖壓成型。在較低溫成型時，加熱溫度為200-350度，應變形量可達40%，高溫成型時，加熱溫度可達600-800℃，適宜于板坯較厚、變形量較大，并且成型尺寸較大的工件成型。加熱方法主要有三種：加熱模具、加熱毛E、加熱毛坯，同時適當加熱模具等熱成型后鈦工件要進行噴砂、酸洗等表面處理，消除氧化皮和污染層。預成型后熱矯型指先常規沖壓制作預成型件，然后在專用機床或專門裝置上加熱矯型，以消除殘余應力和回彈，使工件達到所要求的行狀和尺寸。
三、旋壓成型
旋壓成型綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋滾壓等工藝特點。旋壓成型工藝有變形條件好、材料利用高（可節約材料20%-50%),制品表面光潔度高、尺寸差小等特點。
四、脹接
脹接廣泛應用于鈦管-鈦板結合，是用脹管器擠壓伸入管板孔中的管子端部， 使管端發生塑性變形，管板孔同時發生彈性變形，當取出脹管器后，管板孔彈性收縮，管板與管子間就產生一定的擠緊壓力，緊密地貼在一起，達到密封緊固連接的目的。脹接是制造列管式熱交換器的重要工序，鈦管與鈦管板連接時，脹管度（內徑擴大率〉應為1%~6%為宜。脹管度以管壁減薄率表示時，可以達到5%~10%，按脹接方法可分為：脹接、柔性脹接和爆炸脹接。
